高壓膠管總成在使用過程中出現(xiàn)問題，主要原因由以下幾個方面：
一、生產(chǎn)質(zhì)量方面：
1、高壓膠管硫化沒達(dá)到正硫化，表現(xiàn)形式是欠硫或過硫。因上述兩種原因?qū)е缕涓鞣N屬性功能達(dá)不到要求，從而導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)問題。
2、膠管壁厚薄不均，尤其是內(nèi)膠層影響最大。
3、鋼絲編織或纏繞過程沒按設(shè)計工藝走，編織角沒達(dá)到54度44分，鋼絲編織過緊或過松，高壓膠管使用過程（加壓后）變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大。
4、外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕。
5、內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層。
6、膠層與鋼絲層黏著力不足。
二、盲目生產(chǎn)，沒按環(huán)境或者技術(shù)要求做進(jìn)一步改進(jìn)，高壓膠管性能達(dá)不到特定環(huán)境或技術(shù)要求。這個方面很少見，但是只要提到，就要引起注意。
三、相配套的扣壓接頭質(zhì)量問題：
1、扣壓接頭材質(zhì)達(dá)不到要求。
2、扣壓接頭工藝設(shè)計達(dá)不到要求。
四、扣壓方面沒做到位，如，扣壓量不夠。
五、高壓膠管總成沒安裝好，沒做到正確安裝。
六、高壓膠管總成里面必須保持清潔干凈，如有異物（粉塵），進(jìn)入泵或閥里，影響其他器材正常工作，進(jìn)而間接影響高壓膠管總成。