隨著市場(chǎng)的需求，高壓膠管應(yīng)用于化工配件、燃?xì)?、液氨槽?chē)、船舶運(yùn)輸機(jī)械服務(wù)、礦山冶金、電力、醫(yī)藥、食品等多個(gè)重要行業(yè)。而高壓膠管的松脫或破裂則是出現(xiàn)概率極大而又最常見(jiàn)的問(wèn)題。既影響工作效率又污染環(huán)境，甚至發(fā)生事故，危及人和設(shè)備的安全。膠管的故障原因主要有：安裝與使用不當(dāng)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理和膠管制造不合格等。
  
  一、破口處的故障
  
  1.膠管破裂處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)：發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過(guò)程中受到過(guò)分的扭轉(zhuǎn)所致。軟管受扭轉(zhuǎn)后，加強(qiáng)層結(jié)構(gòu)改變，編織，纏繞鋼絲間的間隙增加，降低了軟管的耐壓強(qiáng)度，在高壓作用下軟管易破裂。因此，在使用或保管軟管過(guò)程中，不應(yīng)使軟管承受扭轉(zhuǎn)力矩，安裝軟管時(shí)盡量使兩接頭的軸線(xiàn)處于同一平面上，以免軟管在使用中受扭。
  
  2.軟管破裂口處鋼絲卷曲。有明顯的頸縮現(xiàn)象：造成這種現(xiàn)象的原因是軟管受到過(guò)分的拉伸變形，各層分離，降低了耐壓強(qiáng)度。軟管在高壓作用下會(huì)發(fā)生長(zhǎng)度方向的收縮或伸長(zhǎng)，一般伸縮量為常態(tài)下的+2％～一4％。若軟管在安裝時(shí)選得太短，工作時(shí)就會(huì)受到很大的拉伸作用，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)破裂或松脫等故障；如果軟管的跨度太大，則軟管自重和油液重量也會(huì)給軟管一個(gè)較大的拉伸力，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)發(fā)生上述故障。因此，應(yīng)視具體情況采取相應(yīng)的解決辦法。若是由于安裝時(shí)拉得太緊，應(yīng)更換加長(zhǎng)的新管。
  
  3.膠管一處或多處破裂，裂口整齊：發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過(guò)高，超過(guò)了膠管的耐壓能力。若系統(tǒng)壓力符合要求，應(yīng)檢查所用膠管的實(shí)際耐壓能力是否符合設(shè)計(jì)要求。
  
  二、膠管使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)
  
  1.膠管安裝時(shí)不要與其他軟管或配管接觸，以免磨損破裂。在膠管必須交叉或工作可能與機(jī)械表面發(fā)生摩擦的地方，應(yīng)采用膠管夾或彈簧等保護(hù)裝置，以免膠管外層受到損傷。
  
  2.膠管在高溫下工作時(shí)壽命極短。因此，膠管布置要盡量遠(yuǎn)離熱源，不得已時(shí)可采用安裝套管或隔熱板等裝置，以免膠管受熱變質(zhì)。
  
  3.膠管安裝時(shí)應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài)，而應(yīng)有一定的長(zhǎng)度余量。即使膠管兩端沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)之處，也要保持膠管松弛。當(dāng)膠管受壓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)度和直徑的變化，因而張緊的膠管在壓力作用下會(huì)產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致強(qiáng)度降低。
  
  4.膠管必須彎曲時(shí)，應(yīng)避免急彎，其彎曲半徑R≥(9～10)D(D為軟管外徑)。膠管接頭至開(kāi)始彎曲處的直線(xiàn)段應(yīng)大于管子外徑的6倍。
  
  5.安裝過(guò)程中應(yīng)避免膠管扭曲。當(dāng)膠管受到輕微扭轉(zhuǎn)時(shí)，就可能使其強(qiáng)度降低或松脫接頭。
  
  6.膠管的彎曲與軟管接頭應(yīng)安裝在同一平面上，以防止扭轉(zhuǎn)。在特殊情況下，若膠管兩端的接頭需在兩個(gè)不同的平面上時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卡子將軟管分為兩部分，使每一部分在同一平面上。
  
  7.若膠管配置在關(guān)鍵部件上，建議對(duì)其進(jìn)行定期檢查或更換。