2月25日,記者從石油化工研究院了解到，由該院牽頭承擔國家重點研發(fā)項目的“合成橡膠產業(yè)化關鍵技術”取得階段性成果。

在星型支化丁基/溴化丁基橡膠合成、雙B級輪胎制備技術等核心技術領域實現(xiàn)重大技術突破，使丁基硫化膠囊使用壽命在原有基礎上提高了17%以上，推動國產輪胎的流動阻力和抗?jié)窕阅茈p雙跨入B級標準，將使合成橡膠材料在輪胎制備中的占比再提高15%以上，將推動我國合成橡膠及輪胎產業(yè)躋身世界一流行列，為合成橡膠和輪胎產業(yè)的供給側改革和高質量發(fā)展提供了“一攬子”的技術解決方案。

丁基橡膠是氣密性最好的橡膠材料。星型支化丁基橡膠/溴化丁基橡膠是我國輪胎產業(yè)高端化過程中提高硫化膠囊壽命，減薄氣密層所迫切需要的橡膠品種。但生產技術難度大，國內無成熟的星型支化技術和產品。同時，加工技術的落后導致國內輪胎產業(yè)落后于國外，國內制造的輪胎與國外先進的雙B輪胎要差2～3個等級。

為扭轉國內合成橡膠產業(yè)“大而不強”的被動局面，提高我國輪胎產業(yè)的市場競爭力，國家科技部首次將“合成橡膠產業(yè)化關鍵技術”列入國家重點研發(fā)計劃，把打通輪胎產業(yè)鏈的瓶頸上升為國家重大產業(yè)專項。石油化工研究院合成橡膠創(chuàng)新團隊立足自身優(yōu)勢，發(fā)揮產業(yè)鏈“加油站”的支撐作用，牽頭長春應化所等7家國內橡膠領域的科研機構和高校，承擔了這個事關我國合成橡膠與輪胎領域未來發(fā)展的重大產業(yè)發(fā)展項目。

一年來，項目團隊通過協(xié)同攻關，完善了丁基橡膠溴化、中和反應控制技術的新工藝，開發(fā)出具自主知識產權的淤漿法星型支化丁基橡膠穩(wěn)定合成關鍵技術，提升了我國輪胎產業(yè)的整體水平，這些“重量級”技術工業(yè)化應用以后將使我國的輪胎產業(yè)躋身世界一流行列，中國石油在國內合成橡膠領域的優(yōu)勢將得到進一步的鞏固，也為10萬噸/年高端丁基橡膠工藝包的開發(fā)提供了核心技術。